宁海县顺康压铸有限公司
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压铸过程中也要注意节能
(2015/3/27)

1、采用优化设计及优化工艺进步铸造的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下,改动浇注系统,运用发热保温冒口通常都可进步出口率,假如能把出口率从60%进步到70%,就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的外型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸造件的质量、减少加工余量。理论证明高压外型能使铸件质量比手工外型、普通机器外型减轻3%-5%,加工余量也能坚持在2-3mm。减轻重量不只使铸造车间节能,也可减少后续加工的能耗。

3、采用节能的工艺流程,合理组织消费。如:运用自硬树脂砂或外表干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严厉配料、肯定铸造的适宜成分、采取有效的孕育计划,在铸态就消弭铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推行铸态球铁,请求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下取得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。

4、节约资料,努力回用。由于任何资料的消费都需求耗能。

5、铸造企业范围化消费,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。由于企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子自身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。

6、进步管理程度,降低废品率。如,一个年产5000t的铸造厂,废品率每降落1%,就等于多消费50t铸件,按每吨能耗400kgee计算,一年能节约20t标煤,也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。

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