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压铸生产中焊合现象的介绍
(2016/10/5)

尽管压铸生产中焊合现象的危害非常严重,但对这种现象的研究还很少,直到最近,一些研究者才对焊合现象进行了一些试验研究。通过研究,人们发现在模具与焊合的铝合金间存在着金属间化合物层,并且大多数研究者都认为,该金属间化合物层是导致焊合发生的直接原因;较高的铸铝件操作温度易于使焊合发生,模具表面温度较高的局部热节点及充型速度较高处易于发生焊合;不同的铝合金呈现出不同的焊合倾向性,几种铝合金与模具形成焊合的倾向性由弱到强的顺序是:共晶Al-Si合金,Al-Si-Cu合金,亚共晶Al-Si合金,Al-Mg合金,纯Al。合金的含铁量是影响焊合发生的最重要元素,合金的含铁量从0.8%增加到1.1%时,合金的抗焊合能力大大增加;模具表面改质处理能大大提高其抗焊合的能力;模具表面的粗糙度越大,焊合越易于发生。从上述试验结果可以看出,目前,人们对焊合现象的认识还仅停留在感性认识阶段,还缺乏深入的理论研究。因而,泊头铝铸件在压铸生产中,不能及时地采取可靠、有效地手段从根本上来防止这一现象的发生,使焊合问题成为困扰当今铝铸件生产的主要问题之一。
作者根据压铸型与铝铸件发生焊合的能量条件,建立了焊合的能量判据,并从理论上分析了模具表面及合金的化学成分、模具表面改质处理、浇注温度、模具结构、冷却条件、压射压力及模具表面状态等因素,对焊合形成的影响。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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