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压铸件加工为什么会起泡,怎样解决
(2018/3/21)

铸造泡沫缺陷原因和解决方案锌合金模具:
压铸件已广泛应用于各种装饰,如家具配件,建筑装饰,卫浴配件,灯饰配件,玩具,领带夹,皮带扣,各种金属扣装饰,在铸件表面质量更高的要求,具有良好的物理性能和要求。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征:压铸件表面有突起小泡,压铸出来就发现,抛光或处理显示,喷油或电镀后。
 
压铸件起泡原因:
1,孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。(1)气孔的原因:一个金属液在充型,凝固过程,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。c合金液含气量太高,混凝沉淀。气体在空腔中的气体,油漆的挥发性气体,合金凝固析出,在模具排气不良时,最终留在铸件气孔的形成。(2)收缩的原因:液态金属凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位不液态金属料,与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热造成凝固,慢的一部分,体积收缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔可以进入水,当喷漆和电镀后烘烤,孔洞内气体受热膨胀;或孔内的水变成水蒸气,体积膨胀,从而导致铸件表面起泡。 压铸件加工
 
2,晶间腐蚀:锌合金成分中有害杂质:铅,镉,锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀,晶间腐蚀和破损的金属基质,但镀加速灾难,该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形,开裂,甚至破碎。
 
3,裂纹产生的原因:水,冷隔纹,热裂纹。1)水,冷隔纹:在充型过程中金属液,金属液进入第一接触型壁过早凝固,然后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体,在铸件表面的接头形式的云纹,出现条状缺陷。水一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹可能渗入到铸件内部。2)热裂纹:当铸件壁厚不均,应力产生凝固过程;B过早顶出,金属强度不够;C顶力不均匀的模具温度高,晶粒粗大;E有害杂质的存在。这些参数可能破解。当压铸件存在水纹,冷隔纹,热裂纹,镀液会渗入裂纹,转化为蒸汽的烘烤,压顶沉积金属形成水泡。

解决方式的缺陷:
1,气孔生成的控制:关键是降低铸件的混合气的量,理想的金属流应不断加速喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一个光滑的金属流动方向,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混合气是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属,显然,大幅增加流道浇口的变换,可使金属液流出现湍流而卷气,液体金属光滑,有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇口和腔,排出模外。
 
2,收缩:使铸造凝固过程的所有部分尽可能远的同时,均匀散热,同时凝固。通过合理的喷嘴设计,模具设计,浇口厚度及位置,模具温度控制和冷却,以避免缩。对于晶间腐蚀现象:主要杂质含量控制有害的合金材料,特别是铅<0.003%。注意废物与杂质元素。
 
3,水,冷隔纹:可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,减少冷外观关闭粮食。

4,热裂纹:铸造厚度不快速变化,减少应力的产生;压铸工艺参数与调整;降低模具温度。

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